产品名称 |
颗粒机,二手颗粒机,二手平模颗粒机,二手环模颗粒机 |
面向地区 |
全国 |
膨化颗粒机主要由螺旋给料机、控湿搅拌、膨化造粒室、切粒机和动力传动组成。有的简化成
只有蛹杆和袖子。工作原理是:螺杆在套筒内高速旋转，产生挤压和摩擦，使套筒内温度和压力升高(
温度达到150℃，压力达到30-100 kg/cm2)。当原料通过模孔被挤压到大气中时，温度和压力急剧下
降。在作用的温差和压差下，饲料(谷物)中的水分迅速蒸发，体积突然膨胀，于是饲料(谷物)变得多孔，含水量下降到6%-9%。
以上内容是小编对颗粒机的类型和工作原理的简单介绍。如果您想购买机器，请致电我们或联系
原理：颗粒饲料机（产量100-1000公斤/小时），以圆周运动为原理，模板、压辊采用合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备，机型。
注： 该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右，能加入各种添加剂药物，营养损失极小。颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。
以圆周运动为原理，模板、压轮采用合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压轮自转，物料在压轮与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压轮挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短，是养殖场、饲养户为降低养殖成本，提高经济效益的机型。
环模颗粒机机理的研究对提高环模颗粒机性能起着至关重要的作用，但是目前国内针对环模颗粒机机理的研究很少，基本属于空白状态。本章将通过物料受力分析、环模孔受力分析等建立制粒过程基本理论，为颗粒机性能优化奠定理论基础。
环模颗粒机中，环模和压辊是重要的工作部件和磨损部件，其性能和质量好坏将直接影响颗粒机的生产效率和产品质量。环模是一种多孔环形易损件，薄壁、环模孔紧密分布、制造和装配尺寸精度要求高。环模的结构参数对制粒过程的影响很大，一个性能良好的环模设计时应考虑到环模的选材、直径、压缩比、环模孔形状、开孔率、环模厚度、有效长度、模孔的排布方式等因素。同时，环模的转速对制粒产量、颗粒成形率也有较大的影响，佳环模线速度可以提高环模颗粒机生产效率，还能提高制粒质量和降低制粒能耗。压辊由于和环模的线速度基本相等，且压辊的直径仅为环模内径的0.4-0.47，因此压辊磨损率是环模的2.5倍左右。所以，压辊一般用高碳合金钢或用与压模同样的材料制造。为了增强制粒过程中物料的攫取能力，压辊表面常采用增加摩擦力和耐磨的措施，通常在辊面沿轴向拉丝或开凹坑，且槽沟不出两端，以免端部跑料。国外生产的压辊也有辊面堆焊碳化钨，这样既增加了摩擦面，又增加了耐磨性。环模和压辊好同时更换，如果环模和压辊仅换其一，将加速模辊的磨损。为了减少昂贵的环模耗用量，常舍辊保模，延长压模使用寿命。
挤压成形区：在挤压成形区内，环模和压辊之间的间隙越来越小，挤压力急剧增大，粉粒体之间接触表面积增大，产生较好的粘结性，并被挤压进环模孔内。此时的饲料颗粒会产生弹性变形和塑性变形等组合变形，因此颗粒密实程度较大。物料被挤压出环模孔之后有一定的回弹率，即饲料颗粒的直径略大于环模孑L直径。物料的物理性质、环模的长径比都会影响成形饲料颗粒的回弹率。
颗粒机简单来说饲料颗粒机就是把各种干粉料做成所需颗粒的机械。颗粒机的工作原理;
电动机通过齿轮箱驱动主轴，主轴带动磨盘转动，压辊绕压辊轴旋转主轴转动的同时带动压辊自转。加工原料后，生物质原料被送入平模机的喂料室，物料均落在平模上。主轴带动磨盘转动，压辊连续不断地滚过料层，将物料挤压进入模孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程，一定时间后以圆柱状态被挤出，切刀将物料切断，形成颗粒，甩料盘将颗粒送出。
饲料颗粒机对原料是有水分要求的，大多原料适宜水分是10%-20%，原料水分含量过高成品颗粒表面不光滑、松软；原料水分过低，生产过程中容易出粉。当然也有个别原料比较特殊，水分大些也能成型。
俗话说机器都是三分用七分养，颗粒机也一样，当操作者完成一天的制粒工作，要在制粒室内原料压制完后，用油料（原料和10%废机油混合）加入机器填满模盘模孔以模孔不被堵塞，这样操作者将为下次操作做好准备，下次启动设备将节省很多时间，主要的是如果两次使用颗粒机的间隔时间较长，油料比较软不容易堵塞模孔并且保护磨盘，延长磨盘时间寿命。颗粒机的主轴和压辊内都有轴承，轴承是需要添加耐高温的锂基润滑油脂。
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